浙江快乐12

案例与课程 CASE&COURSE
浙江快乐12公开课

制造现场《六项改善》强力提升


浙江快乐12时间:2019-12-18 18:51:56 浙江快乐12者:管理员 浏览量:

课程特色:

1、教练式+体验式+咨询式

2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量生产现场图片与视频展示

课程收益


1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战

2、掌握前沿的制造管理理念与管理方式、方法

3、提升识别问题与解决问题的能力与方法

4、掌握提高效率与提升品质的手段与方法

5、精准把控制造现场的各种成本与浪费

6、了解和掌握现场改善的主要工具与方法

7、学会运用生产过程控制的各种技能

8、提升自我领导能力,更好的引导和激励团队

课程大纲:

开篇、决战在市场,决胜在现场

1、当今工厂管理面临的压力与挑战

2、现场改善是提高效率、降低成本的关键

赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色

3、现场管理的地位、职责与使命

4、现场主管面对工作应有的大八意识

5、日常管理容易陷入的六大误区

案例分析、研讨与分享

现场改善之一:习以为常改善无止境的转变

1惰性思维惯性思维所导致的恶果

2、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?

■ “温水煮青蛙的警示?

3、如何练就老鹰眼晴挖掘现场问题所在

视频播放,你看到什么问题吗?

4、现场主管解决问题的思路、方法与工具

■“垂直思考冰山理论8DPDCA、。。。。。。

5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

6、如何搜集现场有用数据、加以分析和有效应用

7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题

8、如何实施对瓶颈焦点问题突破解决

研讨与分享:

1、重复发生问题根源探寻,原因与责任?

2、如何面对灰色地带的工作?

3、如何处理与应对部门之间、同事之间的推诿扯皮和不协作不配合?

4、如何改变自身心有余而力不足的无奈现状。

5改善提案制度为何后面难以推动且效果越来越差?

案例分享:优秀企业解决问题成功经验分享

现场改善之二:如何强化与提升生产过程控制管理

1、如何准确把握和识别工作中的重点

2、如何与PMC计划部门沟通协调做好生产计划安排

如何确保生产计划的相对合理性与准确性

3、如何灵活应对,以适应多种少量的生产

多种少量订单环境下,如何做到生产的柔性化

4、如何更好地安排和实施具体工作计划,确保生产进度

■“事后管理如何转变成先知先觉

5、如何确保生产物料的准时配备

停工待料原因分析与破解思路

6、如何确保车间和生产线作业顺畅

导致产线受阻的六种原因与解决对策

7、如何对作业人员进行合理的安排

8、如何有效运用生产过程的管制工具

智能制造条件下,有那些管制工具适合你

9、如何及时有效处理生产异常与信息反馈

沟通平台、处理机制如何建立与高效运用

10、如何对事前、事中、事后实施有效控制

案例分享:多家优秀企业生产过程控制实例分享

现场改善之三:有效利用现代IE和精益智造手段与方法,提高生产效率、降低成本

大量生产现场改善图片和视频展示

1、平面布置调一调

2、工艺流程查一查

3、作业方法改一改

某家电制造企业经过产线改造,半年时间实现生产效率大幅提升115%

4、流水线上算一算

某玩具组装产线,经过改善优化,平衡率从70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、动作要素减一减

6、人机效率提一提

某五金制品企业通过设备与操作改善,实现人机效率大幅提高80%

7、瓶颈制约需改善

8、产线切换更快捷

某企业注塑车间,实现换模时间从2小时降至30分钟。

9、自动运用多采用

图片和视频观看,先进制造技术展示

10、可视管理提效率

案例分享、大量生产现场改善图片与视频展示

现场改善之四:如何进行现场成本控制与改善

1、决战在市场、决胜在现场现场改善是成本降低的基础

2、现场成本在总成本降低中所占的比重现场成本个案演算

微利时代,10%的成本降低等于利润提升了一倍

3、现场主管如何识别真假成本传统观念中成本的构成

4、如何识别可控与不可控成本

5、如何优化产线作业,减少作业人员,从而降低人工成本

某企业生产线经过优化,每条线从四十人精减至22人,单位产量不变

6、如何采取有效措施提高产线和设备综合效率OEE

某家电企业对生产设备实施改善,综合效率OEE53.5%提高到88%

7、材料损耗浪费控制四方法

8、如何减少或杜绝不良品的发生,以减少返工/返修、报废等浪费

某企业产线直通率从86%提高至98%

9、如何识别和减少生产系统的八大浪费

10、现场主管如何将成本意识灌输和落实到每一位员工

列举多家企业成功案例分享与研讨

现场改善之五:如何实施现场品质改善与提升

1、质量不仅是企业的生命,更是效率、交期、成本改善的基础

2、生产过程中品质如何实施全方位控制

某家电企业生产过程品质控制全程展示

3、来料品质不良如何处理与应对

4、生产过程质控点如何设置?

5、材料、设备、工艺、质量等异常

6、异常发生点如何进行精准把控?

某企业品质异常点有效控制案例分享

7三自一控如何落实到每一位员工

如何令每位生产员工都变成为合格的品质检验员

8、自检、互检、专检如何真正落到实处,得到有效控制

9、出现品质异常时如何及时有效处理

10、品质信息如何进行及时反馈、跟进与处理

11品质异常会议如何开展才更为有效

某企业品质异常会议实例分享

12、如何加强部门之间的配合协作以提升品质

如何理解品质是管理氛围流通的结果

13、如何正确看待品质与成本之间的关系

14、如何做到高品质、低成本

15、现代品质管理手法与工具运用

16、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中

优秀企业全面质量管理成功案例分享

现场改善之六:提升自我领导能力,激发下属士气,创造好业绩。

一、自身领导能力塑造

1、如何发挥职位影响力和个人影响力

2、管理者的性格与领导力

3、四种不同的领导风格和八种不同的领导行为

4、如何正确和熟练运用情境领导力

案例研讨:领导风格和角色转换

5、认识自己(IQEQAQ),了解自身局限,突破自我。

二、如何正确看待你的下属—–员工状态诊断

1、新一代员工的人格特质与职业价值观,心理和行为特点

2、衡量员工状态的两把尺子——员工状态诊断

案例研讨与分析:

1)员工为什么会频繁跳槽,原因是什么?

2)下属频繁跳槽同你的管理有没有关系?

三、造产品前先造人——如何对下属实施有效的培养与辅导

案例分析与研讨:

1)我已经教过他了,还要出错,责任在他,我也没办法?

2)与其责怪下属太笨,不如反思为啥教不好

3)做教练而不做警察,好的管理者就是一位好老师。

1、培养部下的途径与应有的态度

2、纠正部下不良行为三个关键步骤

3、如何化解下属在工作和生活中的烦恼与困惑

4、提升下属能力与业绩改善辅导技巧

模拟演练:绩效面谈

换位思考,下属眼中的上司应该是怎样的?

四、如何对下属进行及时有效的激励

1、如何才能真实了解下属的想法?

2、让员工主动认知问题的策略与技巧

3、激发下属潜力的六种主要方法

4马太效应在管理中运用与发挥

模拟演练:当下属工作绩效只有60分时,你如何处理?

案例分析与研讨:给多少钱,干多少事,还是干多少事,给多少钱?与其抱怨薪水少, 不如检讨岗位价值低。


主讲老师:陈景华




精益制造管理与企业管理资深实务专家,拥有二十多年在世界500强企业和咨询浙江快乐12高层管理经验。



陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯浙江快乐12诺基亚等浙江快乐12任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、浙江快乐12厂长、副总、总经理等职务。



课程费用:4200元/人

咨询电话:  18580623663,联系人:姜明忠

邮    箱:

  375033052@qq.com

 网上查询重庆景方渝企业管理咨询有限浙江快乐12   http://www.17mop.com



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